正倒立數(shù)控車床具有主軸自動抓取工件功能,從而實現(xiàn)了在無單獨(dú)機(jī)械手裝置的條件下車床自動裝卸、切削的全自動加工循環(huán)。數(shù)控車床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜。這是因為在普通機(jī)床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及走刀路線的確定等問題，在編制數(shù)控車床加工工藝時不能忽略。正倒立數(shù)控車床在編制走刀路線時主要考慮以下因素：
1.對點(diǎn)位加工的數(shù)控車床，要考慮盡可能縮短走刀路線，以減少空程時間，提高加工效率。
2.為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排最后一次走刀連續(xù)加工。
3.刀具的進(jìn)退刀路線須認(rèn)真考慮，要盡量避免在輪廓處停刀或垂直切入切出工件。
4.銑削封閉的凹輪廓時，刀具的切入或切出不允許外延，可選在兩面的交界處。
5.旋轉(zhuǎn)體類零件的加工，合理制定粗加工路線，至關(guān)重要。
為了解決這個問題，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)配備了刀具幾何位置補(bǔ)償?shù)墓δ?，利用刀具幾何位置補(bǔ)償功能，只要事先把每把刀相對于某一預(yù)先選定的基準(zhǔn)刀的位置偏差測量出來，輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)補(bǔ)正欄組號里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動補(bǔ)償?shù)毒呶恢闷?。刀具位置偏差的測量同樣也需通過對刀操作來實現(xiàn)。
更新時間：2022-10-22 
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